激光堆焊

激光熔覆应用示例

精确的温度测量与控制有助于确定工艺参数，并提高激光熔覆（LMD）、增材制造（AM）以及EHLA等高速工艺的质量。

客户问题与需求

激光功率、粉末质量流量和进给速度之间存在相互影响。为了建立稳定的工艺流程，通常需要投入大量时间和材料，直到确定所有必要的参数为止。

Mergenthaler的解决方案

工艺优化通过温度实现。温度以摄氏度（°C）为单位，是全球通用的标准，因此具有可移植性。它作为激光功率的核心控制变量。

在同轴结构中，LASCON工艺控制器通过光学系统直接观察熔池——无论运动方向如何。LPC04-2CDC中集成的双色高温计以千赫兹（kHz）级的高频测量温度，以便能够快速响应工艺不稳定情况。

控制器将测得的温度与预先设定的目标温度进行比较。材料的熔点温度 + 150 K可作为典型的起始值。

专为该应用开发的控制器会实时计算需要调整的激光功率幅度。 该调整指令通过0–10 V 模拟信号直接传输至激光源。若温度升高（例如因边缘热积聚所致），激光功率将相应降低；若熔体温度下降，激光功率则会增加。

该系统可在几毫秒内作出响应。MERGENTHALER LPC04同轴或侧装式控制器在全球范围内对LMD和AM工艺进行控制和监控。其集成的监控工具可对整个工艺流程进行监控，并确保质量始终如一。